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  磨床数控改造在磨削工具中的应用要依靠工具磨削和编程技术,而不同复杂形状刀具的磨削技术和编程软件目前在国外是保密技术。正因为如此,目前,上能生产出-的数控工具磨床的厂家很少。

  为了增加刀具制造业的技术水平和,一些工具制造商和应用厂家纷纷引进磨床数控改造技术。长期以来,这些磨床数控改造基本上是可以完善的,仍可以使用,但数控系统远远落后于现代数控系统。由于主机的使用和数控系统的引进,数控工具磨床产品不但贵,而且由于通用数控系统不集成。刀具的磨削和编程软零件,很难实现工具的研磨。






  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。 外圆磨床使用zui广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低,只适用于小批单件生产修配工作。

  1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。外圆磨床操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能应用。

  2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的-是否正确。

  3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并居心视察工件有无-和凹陷。

  4、应用*的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

  5、平磨工作台应用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力削弱时应立即停磨。

  6、砂轮未完整处于静止状态时,不许清理冷却液,外圆磨床磨屑或调换工件。

  7、平磨砂轮的zui大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。







 外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现-装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有-的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.

 外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.







 数控外圆磨床刚性和精度-,头架由交流变频电机驱动无级调速,以适应不同工件的磨削.机床具有砂轮自动切入,工作台自动跳档,工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此,除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工.

 数控外圆磨床性能结构,机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;cbn砂轮线速度可达80m/s.两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动.可选择多种形式金刚石修整装置,实现的数控修整,并自动补偿.配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.







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