杭州内圆磨床改造常用解决方案 无锡锡都机床

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无-磨削表面与非磨削表面的相对位置精度同轴度，垂直度等的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

   砂轮主轴始终保持-的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。工作台采用双层结构，便于外圆磨床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件，采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨，冷却系统配置独立冷却水箱，进一步-磨削。对切方后单晶硅或切方后多晶硅长方体硅块四个平面的研磨加工及对四条直角边的倒角、滚圆加工。一次装夹能同时完成磨面、倒角、滚圆工序。提高了硅块表面光洁度，修正了经线切割工序在硅块表面形成的显微裂纹，提高了硅块切片的成品率。

      1、操作人员在进行有关操作的时候，需要经过岗前训练，只要经过岗前训练，有上岗-才能进行相应的操作。

      2、将设备敞开的时候，需要对设备进行查看，保障设备全体运转正常，如果在旁边查看，发现设备存在故障需及时进行修理。

      3、在进行施工操作的时候，应该及时调整相应的视点与方位，根据需求来调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候注意调整到适宜的方位。

      4、作业人员在进行相应操作的时候，需要穿戴相应的作业服，不能与其它人员窃窃私语，以免分散注意力，保障操作人员的安全。

      5、在进行操作的时候，需要佩戴相关的眼镜，由于会有一些细微颗粒溅出，一旦溅入到眼睛，就眼睛的伤害较大。